{"id":11461,"date":"2026-09-02T10:21:02","date_gmt":"2026-09-02T10:21:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sanner-group.com\/case-studies\/leerer-nadelfreier-infusionsbeutel\/"},"modified":"2026-09-28T15:10:27","modified_gmt":"2026-09-28T15:10:27","slug":"leerer-nadelfreier-infusionsbeutel","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.sanner-group.com\/de\/einblicke\/case-studies\/leerer-nadelfreier-infusionsbeutel\/","title":{"rendered":"Leerer nadelfreier Infusionsbeutel"},"content":{"rendered":"
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SmartSite\u2122-Beutel<\/h1>

End-to-End-Entwicklung und Fertigung f\u00fcr einen innovativen Infusionsbeutel. <\/span><\/p>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n

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Projektbeschreibung <\/h2> <\/div>\n \n
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Sanner leitete die vollst\u00e4ndige Entwicklung, den Designtransfer und die Hochvolumen-Serienproduktion des <\/span>SmartSite<\/span>\u2122-Beutels f\u00fcr BD<\/a>, eines leeren Infusionsbeutels, der bef\u00fcllt, desinfiziert und f\u00fcr die Zugabe von Medikamenten erneut genutzt werden kann.<\/span><\/span> <\/span><\/p>\n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

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Die Herausforderung<\/h2> <\/div>\n \n \n

Klinisches Personal ben\u00f6tigt bei <\/span>etwa jeder vierten<\/span> Vorbereitung leere Infusionsbeutel. BD <\/span><\/span>ben\u00f6tigte<\/span> einen Partner, der den <\/span>SmartSite<\/span>\u2122-Beutel vom Design \u00fcber die beh\u00f6rdliche Zulassung bis hin zur Hochvolumen-Serienproduktion begleitet und die Fertigung bei steigender Nachfrage skaliert.<\/span><\/span> <\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

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Unser Ansatz<\/h2> <\/div>\n \n \n

Sanner war f\u00fcr das Beuteldesign, die Lieferkette f\u00fcr das komplette Produkt sowie das Design und die Validierung des Herstellungsprozesses verantwortlich. Sanner verwaltete zudem die 510(k)- und CE-Kennzeichnungs-Einreichungen bis zur Zulassung und ist Inhaber der 510(k)-Zulassung.<\/span><\/span><\/p>\n

Als die Nachfrage hohe Volumina erreichte, wurde die Produktion in unser Werk in Tijuana, Mexiko, verlagert \u2013 ein vollst\u00e4ndiger Standort-zu-Standort-Transfer und eine Validierung, die innerhalb von drei Monaten vom Erhalt der ersten Ausr\u00fcstung bis zum Versand des ersten LKWs durchgef\u00fchrt wurde. Die Produktionslinie in Tijuana kombiniert L\u00f6sungsmittelkleben, automatisierte Beutelverpackung, Bildverarbeitungssystem-Inspektion und Dichtheitspr\u00fcfung mit einer installierten Kapazit\u00e4t von 15.000 Einheiten pro Schicht bei einem Jahresbedarf von 750.000 Einheiten. Das fertige Produkt wird in Ontario, Kalifornien, mit Hilfe von Gammabestrahlung sterilisiert und direkt an das Distributionszentrum von BD in Redlands geliefert.<\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

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Ergebnisse<\/h2> <\/div>\n \n \n

Der BD <\/span>SmartSite<\/span>\u2122-Beutel deckt den Bedarf an leeren Infusionsbeuteln ab, der bei etwa jeder vierten Vorbereitung auftritt. Das nadelfreie <\/span>SmartSite<\/span>\u2122-Ventil erm\u00f6glicht es, BD <\/span>SmartSite<\/span>\u2122-Beutel mit Infusionsl\u00f6sung zu bef\u00fcllen, zu desinfizieren und f\u00fcr die Zugabe von Medikamenten erneut zu nutzen.<\/span><\/span> <\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n