{"id":13283,"date":"2026-08-06T13:59:16","date_gmt":"2026-08-06T13:59:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sanner-group.com\/kompetenzen\/designuebertragung\/"},"modified":"2026-09-29T08:11:07","modified_gmt":"2026-09-29T08:11:07","slug":"designuebertragung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.sanner-group.com\/de\/kompetenzen\/designuebertragung\/","title":{"rendered":"Design Transfer"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
<\/div>\n \n \n
\n
\n
\n
\n
\n
\n

Design Transfer<\/h1>

Durch die nahtlose \u00dcbertragung von Designs von der Entwicklung in die Produktion innerhalb eines einzigen vertrauensw\u00fcrdigen Partners gew\u00e4hrleistet Sanner eine schnellere Marktreife, minimierte \u00dcbergangsrisiken und skalierbare Langzeitfertigung, die die Produktkommerzialisierung unterst\u00fctzt und Ihnen Zeit, Kosten und Komplexit\u00e4t spart.<\/p>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n

\n
\n
\n
<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>
\n\n
\n
<\/div>\n <\/div>\n \n
\n
\n\n
\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
\n
\n\n \n \n \n
<\/div>\n

Sanner ist auf den Design Transfer von Medizinprodukten spezialisiert. Unser Prozess erm\u00f6glicht eine reibungslose \u00dcbergabe des eingefrorenen Designs von der technischen Entwicklung zur skalierbaren Produktion durch einen sorgf\u00e4ltig gestaffelten Ansatz, der kostspielige Nacharbeiten verhindert und in jeder Phase die Produktionsbereitschaft sicherstellt.<\/p>\n<\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

\n
\n
\n
\n
\n
\n

Design-Transfer-Prozess<\/h4> <\/div>\n \n
\n

Fertigungsbeschr\u00e4nkungen werden oft zu sp\u00e4t in der Produktentwicklung ber\u00fccksichtigt. Die Transfer-Teams von Sanner stellen sicher, dass Fertigungsanforderungen von Anfang an ber\u00fccksichtigt werden, und managen proaktiv kritische Aspekte, um einen nahtlosen Weg zum Markt zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Die Verantwortung f\u00fcr das Produkt verlagert sich schrittweise, w\u00e4hrend es die Entwicklungsphasen durchl\u00e4uft:<\/p>\n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

\n
\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture> <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n
\n
\n
\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n
\n
\n
\n

Neue Produkte schneller in die Serienfertigung bringen.<\/h4> <\/div>\n \n
\n

Die Teams von Sanner integrieren den Design Transfer lange vor dem Design Freeze, um das Industrialisierungsrisiko zu reduzieren und die Marktreife zu beschleunigen. Unsere Teams liefern Mehrwert vom Pre-Design-Freeze \u00fcber Pre-Commercial-Builds bis hin zur vollst\u00e4ndigen Fertigung. Wir unterst\u00fctzen Produkt\u00e4nderungen w\u00e4hrend des gesamten Lebenszyklus.<\/p>\n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

\n
\n
\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n

Fr\u00fchzeitige Risikominderung<\/h2><\/div>\n \n

Bevor der Transfer beginnt, bewertet unser Design-Transfer-Team das Device und empfiehlt \u00c4nderungen vor dem Transfer, um potenzielle Risiken zu erkennen und zu mindern, bevor die Produktion beginnt.<\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n

Modellierung kritischer Fertigungskomponenten<\/h2><\/div>\n \n

Von den fr\u00fchesten Phasen an wendet unser Team einen einzigen, integrierten Entwicklungsprozess an, um Komponenten und Baugruppen f\u00fcr die Fertigung zu <\/span>optimieren<\/span>. Digitale Zwillinge, Formf\u00fcllanalysen und Toleranzstapelstudien l\u00f6sen teure Designprobleme im CAD, bevor Werkzeuge hergestellt werden, und vermeiden so die Nacharbeits- und Requalifizierungszyklen, die Programme mitten im Transfer zum Stillstand bringen.<\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n

Sicherstellung der Produktions\u00e4quivalenz<\/h2><\/div>\n \n

Design-Verifizierungstests, Pilotfertigungen und kommerzielle Fertigung finden alle in derselben Anlage unter konsistenten kommerziellen Kontrollen statt. Diese Kontinuit\u00e4t erm\u00f6glicht es uns, Prozessverbesserungen zu <\/span>identifizieren<\/span> und zu empfehlen, die die Effizienz steigern, bevor die vollst\u00e4ndige Produktion beginnt.<\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n

St\u00f6rungsfreier Start<\/h2><\/div>\n \n

Vor dem kommerziellen Start l\u00f6sen wir Probleme, die in produktions\u00e4quivalenten Builds und <\/span>Modellierungen<\/span> aufgedeckt wurden, sodass sie nie die Produktion erreichen. Ob die Ursache in einem Prozess, einer <\/span>Komponente<\/span> oder einem Lieferanten liegt \u2013 <\/span>welches <\/span>Team das Problem findet, ist f\u00fcr die Behebung verantwortlich. Dies h\u00e4lt Pilotfertigungen auf Kurs f\u00fcr einen st\u00f6rungsfreien Start.<\/span><\/span> <\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n

Skalierung der Fertigung<\/h2><\/div>\n \n

Das<\/span>selbe interdisziplin\u00e4re Team bleibt engagiert<\/span> w\u00e4hrend eines iterativen Scale-up-Plans, um einen reibungslosen \u00dcbergang zu gew\u00e4hrleisten.<\/span> <\/span>Dies bedeutet, dass D<\/span>esignverbesserungen schneller umgesetzt werden, was <\/span>Zeit<\/span> spart und Verz\u00f6gerungen bei der Wiederaufnahme der Produktion reduziert.<\/span><\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n

\n
\n <\/span>\n \n Fr\u00fchzeitige Risikominderung <\/button>\n \n Modellierung kritischer Fertigungskomponenten <\/button>\n \n Sicherstellung der Produktions\u00e4quivalenz <\/button>\n \n Start mit Zuversicht <\/button>\n \n Skalierung der Fertigung <\/button>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>
\n
\n
\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture> <\/div>\n \n
\n
\n

Produktions-Transfer<\/h2> <\/div>\n \n \n

Sanner \u00fcbertr\u00e4gt die Fertigung von Medizinprodukten und Kombinationsprodukten zwischen unseren globalen Standorten und von externen Partnern unter Verwendung eines bew\u00e4hrten Technologietransferprozesses, der Dokumentationspr\u00fcfung, Ger\u00e4tequalifizierung sowie Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ) umfasst. Das Ergebnis ist ein reibungsloser \u00dcbergang zur Produktion mit validierten Fertigungsprozessen, konsistenter Produktqualit\u00e4t und minimaler St\u00f6rung.<\/p>\n<\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>

\n\n \n
\n
\n\n
\n
\n\n \n

Das Design-Transfer-Team<\/h2><\/div>\n \n \n

Die Design-Transfer-Ingenieure von Sanner dienen als Br\u00fccke zwischen Produktentwicklung und Fertigung. Mit Ausbildung in Projektmanagement, Produktentwicklung und Fertigungstechnik koordinieren sie den Transfer von Produkten aus unseren Design- und Entwicklungszentren. In enger Zusammenarbeit mit Qualit\u00e4ts-, Regulierungs-, Supply-Chain- und Betriebsteams stellen sie sicher, dass jeder Transfer effizient durchgef\u00fchrt wird \u2013 mit vollst\u00e4ndiger Dokumentation, validierten Prozessen und einem klaren Weg zur skalierbaren Produktion.<\/p>\n<\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n\n

\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>
\n
\n
\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture> <\/div>\n \n
\n
\n

Ausgelegt f\u00fcr skalierbare Fertigung<\/h2> <\/div>\n \n \n

Mit \u00fcber 28.500 m\u00b2 Produktionsfl\u00e4che und 11.000 m\u00b2 Reinraumfl\u00e4che der ISO-Klassen 7 und 8 in Europa, den USA und Asien verf\u00fcgt Sanner \u00fcber die Kapazit\u00e4t, komplexe Ger\u00e4teprogramme von Pilotl\u00e4ufen bis zur vollst\u00e4ndigen Fertigung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n \n

\n \n Mehr erfahren <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>
\n\n \n
\n
\n\n
\n
\n\n \n

Qualit\u00e4t in jeder Phase<\/h2><\/div>\n \n \n

Sanner arbeitet nach einem ISO-13485-zertifizierten Qualit\u00e4tssystem, das auf rigoroser Qualit\u00e4tssicherung basiert, mit FDA-registrierten und cGMP-konformen Standorten. Unser hybrides QMS unterst\u00fctzt Kombinationsprodukte gem\u00e4\u00df FDA 21 CFR Part 4 und integriert 21 CFR Parts 820 (QMSR) und 211 sowie die Konformit\u00e4t mit der EU MDR (2017\/745).<\/p>\n<\/div>\n \n Mehr erfahren<\/a>\n \n <\/div>\n <\/div>\n\n

\n
\n
\n
\n \"\"<\/picture>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n
\n
\n
\n
\n\n
\n
<\/div>\n \n Fallstudien <\/span>\n <\/div>\n \n \n
\n
\n \n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n <\/a>\n\n
\n

\n Knochenstaub-Kollektor<\/a>\n <\/h3>\n

End-to-End-Entwicklung und -Fertigung f\u00fcr ein Produkt, das Chirurgen dabei unterst\u00fctzt, Knochen f\u00fcr Transplantationen zu sammeln und zu verwenden.<\/p>\n

\n Mehr erfahren<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n <\/a>\n\n
\n

\n Steriles lokalan\u00e4sthetisches Spray<\/a>\n <\/h3>\n

End-to-End-Entwicklung und -Herstellung f\u00fcr ein innovatives An\u00e4sthesiespray.<\/p>\n

\n Mehr erfahren<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n \n \n <\/picture>\n <\/div>\n <\/a>\n\n
\n

\n Leerer nadelfreier Infusionsbeutel<\/a>\n <\/h3>\n

End-to-End-Entwicklung und Fertigung f\u00fcr einen innovativen Infusionsbeutel.<\/p>\n

\n Mehr erfahren<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>
\n
\n\n
\n
\n
\n
<\/div>\n Kontakt<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n\n
\n \n \"\"\n\n <\/picture>\n <\/div>\n \n
\n \n
\n

Kontaktieren Sie unser Team noch heute<\/h4> <\/div>\n \n
\n Sie suchen einen Partner, um Ihr Device von der Entwicklung in die Produktion zu \u00fcberf\u00fchren? Das Design-Transfer-Team von Sanner unterst\u00fctzt Sie vom Design Freeze \u00fcber die Prozessvalidierung bis hin zur kommerziellen Fertigung. <\/div>\n \n
\n
\n \n\n