Développement d’emballage de prochaine génération

Made in Germany: Développement d’emballage de prochaine génération pour les produits pharmaceutiques, le diagnostic et la technique médicale

Qu’est-ce qui caractérise une entreprise réalisant des dispositifs et des composants innovants pour la technique médicale et le diagnostic ?
L’expérience, la compétence, le savoir-faire dans le domaine des matériaux et de leur traitement, ainsi que de bons partenaires avec lesquels il est possible de développer et de mettre en œuvre des solutions d’avant-garde axées sur la sécurité de produit, la dosabilité et une utilisation simple.

Des solutions de conditionnement modernes réclament expérience et expertise

Nous avons déjà développé et réalisé des emballages personnalisés sous les formes les plus variées, pour les médicaments les plus divers. Nous comprenons bien les influences extérieures sur l’emballage et les interactions entre les médicaments, aussi bien liquides que solides, et leur emballage. Nous proposons de nombreux concepts relatifs aux techniques de dosage et aux solutions à l’épreuve des enfants.

Sanner dispose d’une longue expérience dans
• le moulage par injection multi-composant et le moulage par injection de précision
• l’intégration d’agents dessicants
• le dosage d’agents de charge et de substances chimiques
• la sélection des matériaux et leur aptitude sur le plan technique, également pour des matériaux difficiles (Barex ou COC, par exemple)
• la conception d’emballages
• la production en série à un niveau de qualité constamment élevée
• la production en salle blanche de classes 7 et 8 (classes C et D)
• le scellage et la technique d’assemblage
• la confection
• différentes techniques de décoration
• les solutions logistiques Box-Build
• le moulage par injection de précision, le moulage par injection à deux composants, la transformation

La technique d'emballage du futur

Avec nos partenaires tels qu’Amiko, nous envisageons l’avenir. Nos concepts CCP et RFID sur les emballages primaires, ainsi que nos solutions numériques avec technologie de capteurs pour une observance réussie ne sont que quelques-uns parmi de nombreux exemples.

Nous sommes votre partenaire dans le domaine de la création et de la réalisation d’emballages

Faites-nous part de vos exigences, de vos idées et lancez-nous un défi ! Ensemble, avec notre équipe de concepteurs d’emballages, d’ingénieurs, de techniciens de produits et d’experts en conformité, nous développons la solution idéale. Alternativement, nous pouvons aussi vous aider à produire votre dispositif en série. Nous sommes votre spécialiste dans le domaine de la création et de la réalisation d’emballages pour la technique médicale, le diagnostic et les produits pharmaceutiques.

Qualité & conformité

• ISO 13485, ISO 9001, ISO 15378, ISO 50001
• Production d’emballages primaires et de produits médicaux conforme à FDA (cGMP)
• Conforme à 21 CFR PART 820 Quality System Regulation
• Drug Master Files FDA de Type III pour les emballages Sanner
• Production de composants pour produits marqués CE
• Emballages conformes à l’USP (par exemple USP <661.1>, USP<670>)
• Conformité alimentaire UE et FDA (Directive UE 10/2011/EC, Directive UE 1935/2004/EC, Directive UE 2023/2006/EC, 21 CFR 174-186)
• Production en salle blanche ISO de classes 7 et 8
• Environnement de production commandé en fonction de la température et de l’humidité

Emballages médicaux

Pour nos clients, nous avons déjà développé de nombreux dispositifs et composants en plastique destinés aux applications de la technique médicale ou du diagnostic.

Sanner IDP Process®

Vous n’avez pas trouvé le bon emballage dans notre portefeuille ? Aucun problème : notre équipe ingénierie expérimentée développera votre solution de conditionnement sur mesure avec notre procédé éprouvé IDP-Process®

Smart ideas.  Efficient designs.  Safe products.

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Nos clients apprécient

•Une communication ouverte et une très grande flexibilité grâce à des délais brefs et une coopération ancrée dans la confiance, garantissant ainsi un processus de développement absolument sûr
• Développement de concepts et études de design
• Un design des produits efficace conçu pour la production de masse
• Remaniement et optimisation des coûts pour emballages existants
• Recherche et sélection de matériaux
• Développement de produits selon IDP-Process® et selon les directives GMP
• Développement de processus selon les procès DoE les plus actuels
• Processus de validation complet (DQ, OQ, IQ, PQ)
• Développement et validation de méthodes de test
• Conseil réglementaire
• Tests microbiologiques, tests de migration, etc.
• Conseil par rapport à la stérilisation
• Optimisation de chaînes logistiques et d’emballage secondaires