行业
解决方案
实力
关于
洞察
07/04/2022
作为医疗技术和诊断领域的 CDMO 专家,Sanner 经常代表客户开发新型塑料组件和医疗技术产品。在这些项目中,Sanner 负责主导整个产品开发过程——从最初的构思到制造系统的设计,再到批量生产及后续阶段。虚拟现实等新技术正帮助公司将重要的医疗产品更快地从设计阶段推向工业化。
Sanner 目前的一个客户项目涉及药物输送系统:Sanner 将负责制造具有多个腔室的多部件组装单元并进行组装,其中包括一个提供剂量规格的芯片。该项目带来了诸多挑战:在医疗技术生产中,所有组装步骤必须符合精确的规格,并以极高的准确度执行。

客户指定的工业化阶段非常短——这意味着从最初开发到批量生产之间的时间不能太长。生产必须在洁净室中按照 GMP 指南进行,并满足 DIN EN 61340-5-1 的 ESD 要求。此外,产品开发初期的自发客户需求也需要整合到组装流程中。同时,确保开发阶段结果的规划可靠性也至关重要。虚拟现实 (VR) 为组装工作站的构建提供了一种灵活的新方法。Sanner 的专家正与两个项目合作伙伴一起,重新定义其生产系统规划。

来自 Halocline GmbH & Co. KG 的定制化 VR 编辑器解决方案将组装转变为一种虚拟体验——这比通过 2D 和 3D 图纸进行的纯图像展示具有明显优势。通过使用 VR 眼镜,来自工业工程领域的 Sanner 专家可以作为虚拟化身在虚拟工厂空间中自由移动并测试所有工艺流程。这使他们能够在早期阶段纠正规划错误和不准确之处。它还使他们能够在 item Industrietechnik GmbH 按照模型制造组装系统之前优化效率,从而避免因在真实工作场所进行改造而产生的高昂修改成本。
现在使用来自 CAD 数据的数字模型来代替触觉模型。Sanner 甚至可以在挑战成为现实之前就识别出组装过程中的难点;同时,可以提前确定并优化工艺时间。通过这种 VR 支持的方法,所有工艺步骤都经过调整以实现最佳效率,从而最终可靠地定义完整的组装流程。
组装工人也从真实的 VR 测试场景中受益,因为工作场所设计从一开始就从人体工程学的角度进行了审查。虚拟测试可以揭示工艺步骤是否对工人的关节或脊柱造成过大压力。因此,甚至在组装台建成之前,就可以对工作流程进行人体工程学调整,例如通过重新安排单个工作步骤或工位。
Commha Consulting GmbH & Co. KG
Annette Crowther
Poststraße 48
69115 Heidelberg
德国
电话:+49 (0)6221 18779-27
sanner@commhaconsulting.com