信赖干燥剂包装领域的先驱

70 多年来,Sanner 一直致力于为制药、医疗保健和诊断行业制造高品质的干燥剂包装系统。从集成式干燥剂(如 Sanner 泡腾片包装)到干燥剂包(如 AdPack®)或胶囊(如 AdCap®),我们拥有广泛的知识和经验,深谙如何使敏感产品保持在最佳状态。

Sanner 是制药、医疗保健和医疗技术应用领域集成式干燥剂(如硅胶和分子筛)的先驱。我们的干燥剂产品符合全球要求,特别是欧盟、美国食品药品监督管理局 (FDA) 以及中国 NMPA 的要求。

保护产品的两种方式

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干燥剂是一种能通过化学或物理方式结合水或气体的物质。常见的固体干燥剂,如硅胶、膨润土和分子筛,通过吸附作用物理结合大气中的水分。液体干燥剂则通过吸收作用化学结合水分。

由于其多孔性,固体干燥剂具有巨大的比表面积,可结合高达自身重量 40% 的水分。

此外,许多干燥剂可以通过加热再生。固体干燥剂的比表面积越大,能结合的水分就越多。此外,干燥剂的孔径会影响可吸附的气体种类。孔径越大,干燥剂能结合的不同气体就越多。固体干燥剂分为微孔(孔半径 <1 nm)、介孔(孔半径 1-25 nm)和大孔(孔半径 >25 nm)结构。

在 Sanner,我们使用两种类型的固体干燥剂:硅胶和分子筛。这两种类型的干燥剂都具有吸湿性,即它们能吸附水分或水蒸气,使其远离包装内容物。

硅胶是一种无色无味的干燥剂,通常被加工成珍珠状结构。

硅胶表面覆盖着硅醇基,水分子可以通过氢键与其结合。硅胶除强碱和氢氟酸外,对大多数物质都具有抗性。它不产生蒸汽,也不与金属反应。硅胶的吸水能力随环境相对湿度的增加而增加。然而,硅胶仅在环境相对湿度约为 10% 以上时才开始吸附水分。硅胶是目前性价比最高的干燥剂类型,如果容器内需要或允许一定的残余水分(约 10%),它是理想的选择(例如用于明胶胶囊)。

Sanner 使用的第二种干燥剂是分子筛。分子筛是铝硅酸盐,可通过分解或合成获得。与硅胶一样,分子筛被加工成粉末或颗粒状。与硅胶不同的是,分子筛无论环境湿度如何都能结合水分子。因此,当需要在相对湿度低于 10% 的环境下进行干燥时,Sanner 会专门使用分子筛。尽管如此,分子筛的吸附能力仍会随环境湿度的升高而增加。

原则上,这两种类型的干燥剂在吸水饱和后始终保持干燥触感,并可通过加热再生,从而节省资源。

干燥剂主要产于亚洲,部分在欧洲进行精炼。

硅胶的起始原料(通常是硅酸钠)与水混合以获得硅酸盐溶液。加入酸(如硫酸)后,通过脱水形成水凝胶。在接下来的生产步骤中,洗去反应水和溶液水,使硅酸凝聚,并在随后的干燥步骤中形成硅胶。硅胶的特性可以通过改变洗涤工艺来调整。孔径主要受洗涤工艺的影响。

总之,硅胶是通过水凝胶的缩聚反应及随后的洗涤工艺合成的。最后,硅胶在 100 – 400 °C 的温度范围内进行干燥。

硅酸钠或铝盐也可作为分子筛的起始原料。从这些矿物质和水中获得含有硅和铝化合物的水溶液。与硅胶一样,缩聚是分子筛合成生产中的一个步骤。在分子筛结晶过程中,水分子物理结合在干燥剂的孔隙中。这些水分通过加热去除。

每个封闭空间(包括药品包装)都有其包含水蒸气的微气候。
干燥剂通过不同的方式用于降低包装内的水分。例如,在泡腾片的情况下,使用干燥剂瓶盖来密封药筒。

此外,干燥剂可以作为胶囊或干燥剂包使用,添加在药瓶或医疗产品中。此外,还使用各种瓶盖形式,如药瓶螺旋盖。

或者,可以在包装内开发干燥剂腔,以提供原位防潮保护。

屏障层(塑料包装)将包装内的空气、包装货物和干燥剂与外部气候隔离开来。这创造了所谓的微气候。外壳尽可能不透水蒸气至关重要。干燥剂吸收被困住的空气中的水分,从而使包装产品免受水分损害。

吸附是一个物理过程,某些分子结合到另一种合适物质的表面并在那里积聚。Sanner 使用的干燥剂专为富集水分子而设计。

这需要干燥剂具有尽可能大的比表面积,以便尽可能多的水分子能与干燥剂结合。

相对湿度 (RH) 是指在给定温度下空气中水分含量的测量值。

对于给定体积的空气,其定义如下:

空气体积中的绝对水分含量
––––––––––––––––––––––––––––––––––––     x 100%
最大可能水分含量

 

相对湿度没有确定的临界值,因为每种产品对水分的反应都不同。

然而,约 30% 的相对湿度值可作为粗略参考,因为许多与水分相关的问题在此值以下不再发生。

客户产品对防潮保护或湿度调节的要求有助于确定合适的干燥剂。如果产品或包装货物要求极低的水分含量,则适合使用分子筛。如果产品对水分不太敏感,我们通常推荐使用硅胶。

几十年来,Sanner 一直是该领域的专家,通过我们的Atmo Guard System®服务,根据各种影响因素确定合适的类型和数量,确保您的产品安全包装并达到所需的保质期。

保质期取决于气候填充条件、干燥剂类型和数量,以及包装的水蒸气渗透率(即系统的密封性和所用材料)以及环境气候。大多数产品的保质期必须达到 2 年。在设计干燥剂类型和数量时必须考虑上述参数,以确保在整个保质期内包装内的目标湿度水平不超标。

对这些参数进行优化设计,可以精确确定所需的水蒸气吸收能力,从而在储存期间不超过封闭包装内指定的湿度水平。

Sanner 基于质量源于设计 (QbD) 的 Atmo Guard System®计划可以快速预测初级包装中药品、营养保健品和诊断产品的湿度管理结果,从而提升其化学和物理稳定性。

用于干燥剂包装的 Sanner Atmo Guard System®整合了以下参数,以确定合适的湿度管理解决方案:

  • 药物、营养保健品或诊断产品降解的化学和物理途径
  • 产品中的游离水分
  • 产品的吸附和解吸等温线
  • 干燥剂或湿度调节剂的吸附和解吸等温线
  • 水分进入初级包装的情况
  • 包装初始顶空相对湿度
  • 瓶装包装中所用棉花或人造丝的游离水分

Sanner 干燥剂瓶盖、胶囊、干燥剂包和集成干燥剂包装通常采用 PE 袋加纸箱包装。根据 GMP 建议,我们的产品应储存在清洁干燥处,存放在未开封的原包装中,温度在 10°C 至 30°C 之间,以确保加工前有 6 个月的保质期。

在某些情况下,可以选择铝塑复合袋,以实现 3 年的保质期。

如果不保护药物免受潮气影响会发生什么?

潮气会引起一系列不良影响。因此,您不应忽视对易受潮产品的适当保护。

以下是与水分过多相关的一些常见负面影响:

  • 血液和尿液测试条显示结果错误
  • 金属表面腐蚀,例如医疗设备
  • 药物疗效降低
  • 产生异味
  • 药片真菌感染
  • 药片变色
  • 化学变化
  • 药片表面模糊且印记不再清晰

为确保安全,如果您的产品需要最佳的湿度调节解决方案,请咨询 SannerAtmo Guard System®服务的专家。

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