BabyPlast和塞纳原型柔性换模系统
结合Babyplast注塑机与塞纳柔性换模系统,塞纳可生产低成本注塑零件,甚至通过2K和3K注塑工艺进行小规模生产。结合使用3D打印模具插件,可获得进一步优势,提高模具尺寸灵活性,生产接近最终产品的原型。3D打印模具插件非常接近系列模具的结果,通过生产获得的所有内部经验都与产品保持在一起,即使是在塞纳后来的系列模具生产中亦是如此。与传统的钢或铝模具相比,塞纳的Babyplast注塑柔性换模系统具有显著优势,包括成本和速度。塞纳原型设计功能始终以工业化产品为中心进行应用。塞纳技术专家可根据情况选择最佳原型设计方法,为CDMO客户优化成本和时间,以支持HFE、功能测试和临床器械需求。
原型设计模拟
注塑模拟软件是塞纳原型研发模具箱的重要组成部分,用于原型研发期间获取类似生产的部件性能。注塑模拟在生产模具前的最早阶段进行,优化原型设计模具,可提供显著研发效率。模拟可显示空腔填充是否平衡,因此可以尽早进行调整,从而减少模具校正昂贵费用。模拟还可在制造任何模具之前对材料和替代零件设计进行虚拟测试,为CDMO客户节省时间、金钱和材料。计算机驱动的模拟也可用于更快地检测问题并进行纠正,如气穴、焊缝、收缩或翘曲。总之,塞纳公司的模拟可帮助解决原型存在的问题,以免后期进行校正需花费昂贵费用。塞纳将其模拟经验应用于原型研发步骤,以降低错误率,提高模具鉴定效率。为加速工业化和批量生产的整体研发过程,塞纳在研发早期阶段应用计算机模拟技术,包括原型设计。
Sanner Prototyping
Sanner has been serving drug delivery, diagnostics, and medtech customers for over two decades with production processes and quality systems that are fully adapted to the requirements of the pharmaceutical and medical device industries. We use our ISO Class 7 or 8 cleanrooms as well as unclassified spaces for molding activities, depending on the individual requirements, all operated under an ISO 13485 quality management system (QMS).