一个多世纪以来，塞纳始终致力于将伟大想法转变为现实。开始研发器械概念之前，塞纳CDMO的设计团队将充分了解用户需求及要求。为得出可行概念，我们结合人为因素评估及所需工业设计参数，并考虑潜在设计方法的可行性。一旦概念可行性确立，我们的医疗器械和制造专家团队便开始进入设计流程，并始终考虑未来规模扩大和制造。采用集成的原型设计、测试和评估计划，我们可以快速进入定制器械设计和研发流程，最大限度缩短时间，并实现预期结果。制造与装配设计（DfMA）方法结合“制造设计”及“装配设计”方法，获得真正可制造的产品。塞纳阶段门控过程（塞纳IDP流程®）将主要和次要设计影响考虑其中，并着手将项目无缝设计应用于工业化和商业规模制造。我们的工程师从开始设计新产品，便考虑到其规模可制造性。

原型设计是塞纳公司一项关键业务，可展示器械在虚拟世界及物理世界中的设计和功能。得益于3D打印功能，塞纳公司能够快速生产完整的LFS/SLA和FDM打印部件。先进柔性换模系统采用增材制造模具插件，结合卓越的Babyplast原型设计技术，为快速生产最终材料样品提供所需内部配件。事先使用模具流动模拟软件，帮助塞纳公司降低最终成型过程的风险。塞纳公司拥有各种原型设计配件，保障经验丰富的工程师能够采取最为合适，且成功率最高的方法，为临床试验准备样品，并为工业化提供可扩展的定制器械设计

塞纳世界级塑型技术采用各种塑料材料。凭高度精确的全电动热塑性塑料注射和多组分塑型配件，塞纳可研发及塑型各种部件，满足器械需求。塞纳在注塑成型方面有几十年经验，因此我们可以构思、优化几乎所有设计要求并为其提供模具技术。

我们的装配工程师和自动化工程师采用虚拟现实（VR）等最先进的模具模拟自动化机电装配过程，直到小规模手工装配，帮助实现客户产品。塞纳可利用内部能力完成装配工业化过程，包括颗粒配料/填充物、密封/US焊接、硅化及装饰。

通过设计、研发和工业化步骤，塞纳CDMO服务可帮助您的医疗器械实现完全商业化。塞纳可在合格的合作伙伴组织帮助下，采用环氧乙烷（ETO）、辐射或高压灭菌等多种方法，对产品灭菌进行灭菌。塞纳是完整器械CDMO，可帮助您优化供应链管理和整机装配物流要求。

塞纳器械研发CDMO服务不仅为定制客户提供新产品的集成设计、研发和工业化解决方案，我们的专家还可提供生命周期管理机会。我们的生命周期管理服务包括产品扩展/变型、产品优化和持续改进计划，帮助提高质量，节约成本。上述服务可帮助客户延长其成熟产品的使用寿命并增加需求。

塞纳CDMO业务对所有客户项目均采取一体化方法。塞纳创意-设计-产品流程®可帮助您推进研发制造有价值的或产品。我们采用现代技术进行原型设计、模具概念化、制造和自动化方法，降低风险并简化项目。塞纳灵活应用IDP流程®，针对每个客户项目进行独特定制，最大限度提高效率，缩短上市时间。通过创新的IDP流程®将您的伟大想法转变为现实。