Durch die nahtlose Übertragung von Designs von der Entwicklung in die Produktion innerhalb eines einzigen vertrauenswürdigen Partners gewährleistet Sanner eine schnellere Marktreife, minimierte Übergangsrisiken und skalierbare Langzeitfertigung, die die Produktkommerzialisierung unterstützt und Ihnen Zeit, Kosten und Komplexität spart.
Sanner ist auf den Design Transfer von Medizinprodukten spezialisiert. Unser Prozess ermöglicht eine reibungslose Übergabe des eingefrorenen Designs von der technischen Entwicklung zur skalierbaren Produktion durch einen sorgfältig gestaffelten Ansatz, der kostspielige Nacharbeiten verhindert und in jeder Phase die Produktionsbereitschaft sicherstellt.
Design-Transfer-Prozess
Fertigungsbeschränkungen werden oft zu spät in der Produktentwicklung berücksichtigt. Die Transfer-Teams von Sanner stellen sicher, dass Fertigungsanforderungen von Anfang an berücksichtigt werden, und managen proaktiv kritische Aspekte, um einen nahtlosen Weg zum Markt zu gewährleisten.
Die Verantwortung für das Produkt verlagert sich schrittweise, während es die Entwicklungsphasen durchläuft:
Neue Produkte schneller in die Serienfertigung bringen.
Die Teams von Sanner integrieren den Design Transfer lange vor dem Design Freeze, um das Industrialisierungsrisiko zu reduzieren und die Marktreife zu beschleunigen. Unsere Teams liefern Mehrwert vom Pre-Design-Freeze über Pre-Commercial-Builds bis hin zur vollständigen Fertigung. Wir unterstützen Produktänderungen während des gesamten Lebenszyklus.
Frühzeitige Risikominderung
Bevor der Transfer beginnt, bewertet unser Design-Transfer-Team das Device und empfiehlt Änderungen vor dem Transfer, um potenzielle Risiken zu erkennen und zu mindern, bevor die Produktion beginnt.
Modellierung kritischer Fertigungskomponenten
Von den frühesten Phasen an wendet unser Team einen einzigen, integrierten Entwicklungsprozess an, um Komponenten und Baugruppen für die Fertigung zu optimieren. Digitale Zwillinge, Formfüllanalysen und Toleranzstapelstudien lösen teure Designprobleme im CAD, bevor Werkzeuge hergestellt werden, und vermeiden so die Nacharbeits- und Requalifizierungszyklen, die Programme mitten im Transfer zum Stillstand bringen.
Sicherstellung der Produktionsäquivalenz
Design-Verifizierungstests, Pilotfertigungen und kommerzielle Fertigung finden alle in derselben Anlage unter konsistenten kommerziellen Kontrollen statt. Diese Kontinuität ermöglicht es uns, Prozessverbesserungen zu identifizieren und zu empfehlen, die die Effizienz steigern, bevor die vollständige Produktion beginnt.
Störungsfreier Start
Vor dem kommerziellen Start lösen wir Probleme, die in produktionsäquivalenten Builds und Modellierungen aufgedeckt wurden, sodass sie nie die Produktion erreichen. Ob die Ursache in einem Prozess, einer Komponente oder einem Lieferanten liegt – welches Team das Problem findet, ist für die Behebung verantwortlich. Dies hält Pilotfertigungen auf Kurs für einen störungsfreien Start.
Skalierung der Fertigung
Dasselbe interdisziplinäre Team bleibt engagiert während eines iterativen Scale-up-Plans, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.Dies bedeutet, dass Designverbesserungen schneller umgesetzt werden, was Zeit spart und Verzögerungen bei der Wiederaufnahme der Produktion reduziert.
Produktions-Transfer
Sanner überträgt die Fertigung von Medizinprodukten und Kombinationsprodukten zwischen unseren globalen Standorten und von externen Partnern unter Verwendung eines bewährten Technologietransferprozesses, der Dokumentationsprüfung, Gerätequalifizierung sowie Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ) umfasst. Das Ergebnis ist ein reibungsloser Übergang zur Produktion mit validierten Fertigungsprozessen, konsistenter Produktqualität und minimaler Störung.
Das Design-Transfer-Team
Die Design-Transfer-Ingenieure von Sanner dienen als Brücke zwischen Produktentwicklung und Fertigung. Mit Ausbildung in Projektmanagement, Produktentwicklung und Fertigungstechnik koordinieren sie den Transfer von Produkten aus unseren Design- und Entwicklungszentren. In enger Zusammenarbeit mit Qualitäts-, Regulierungs-, Supply-Chain- und Betriebsteams stellen sie sicher, dass jeder Transfer effizient durchgeführt wird – mit vollständiger Dokumentation, validierten Prozessen und einem klaren Weg zur skalierbaren Produktion.
Ausgelegt für skalierbare Fertigung
Mit über 28.500 m² Produktionsfläche und 11.000 m² Reinraumfläche der ISO-Klassen 7 und 8 in Europa, den USA und Asien verfügt Sanner über die Kapazität, komplexe Geräteprogramme von Pilotläufen bis zur vollständigen Fertigung zu unterstützen.
Sanner arbeitet nach einem ISO-13485-zertifizierten Qualitätssystem, das auf rigoroser Qualitätssicherung basiert, mit FDA-registrierten und cGMP-konformen Standorten. Unser hybrides QMS unterstützt Kombinationsprodukte gemäß FDA 21 CFR Part 4 und integriert 21 CFR Parts 820 (QMSR) und 211 sowie die Konformität mit der EU MDR (2017/745).
Sie suchen einen Partner, um Ihr Device von der Entwicklung in die Produktion zu überführen? Das Design-Transfer-Team von Sanner unterstützt Sie vom Design Freeze über die Prozessvalidierung bis hin zur kommerziellen Fertigung.
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